鍍鎳層經(jīng)常出現(xiàn)”暗黑斑點(diǎn)”，它的特征是:單獨(dú)的、凹坑狀，直徑較小。該工藝操作是在全自動(dòng)鍍鎳線(xiàn)上進(jìn)行的。

原因分析及確認(rèn)

用肉眼觀看，缺陷類(lèi)似鍍縣斑點(diǎn)狀的剝落。為了確定問(wèn)題起源于自動(dòng)線(xiàn)的哪一道I序，觀察進(jìn)入鍍半光亮鎳槽前的工件，沒(méi)有看到在鍍鎳前的鍍件上有任何沾污物。顯然用肉眼去觀察這樣小而又不常見(jiàn)的沾污物是既費(fèi)時(shí)又困難的。所以，需要一種新的檢查方法:就是將缺陷的樣品鑲嵌后，作顯微研究，通過(guò)鑲嵌、浸蝕、放大500倍照片顯示了缺陷表面處的基體金屬被嚴(yán)重地腐蝕了。表面處理劑

①缺陷本身是銹蝕點(diǎn)它產(chǎn)生在電鍍之前。

②鍍件在第一次電解去油槽出來(lái)而通過(guò)液面時(shí)，粘著了油污(這種現(xiàn)象一般稱(chēng)作二 _次粘著)。

③雖然大多數(shù)粘著的臟物被淋掉了，但偶2001年8月電鍍與涂飾第20卷第4期-65.爾也會(huì)有個(gè)別小油污粒子粘附在鍍件表面。

④在第二次陽(yáng)極電解去油時(shí)鍍件表面上的油脂和氧氣(在陽(yáng)極中放出的)接觸，立即氧化成銹蝕點(diǎn)。

⑤接著在酸中和溶液中浸漬，因?yàn)闀r(shí)間較短酸度太低所以鍍件進(jìn)入鍍鎳液前未能去除這層銹蝕物。

⑥在鍍鎳時(shí)，生銹部位(也是電阻高的地方)鍍不上，但是酸性鍍液在大多數(shù)情況下會(huì)局部地溶解銹物。在電鍍的最后幾分鐘內(nèi)，鎳沉積在坑底的嚴(yán)重腐蝕過(guò)的表面上。通過(guò)以上分析，初步掌握了故障發(fā)生的根本原因。